2)精细磨、抛光时间不够
3)精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大
4)零件在镜盘上由于加工造成走动
5)方形或长方形细磨后塌角
6)抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率
7)精细磨面形误差太大机械配件加工，尤其是偏高，易造成边缘抛光不充分
宁波机械零部件、机械配件加工生产时产生麻点解决方法1)精细磨光圈匹配得当，应从边缘向中间加工
2)精细磨应除去上道粗砂眼，抛光时间应足够
3)用开槽平模细模、添加砂要均匀
4)发现后应作出标识单独摆放或重抛
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热，粘结胶厚度应符合标准
6)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
7)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作
1)有粗划痕抛断后的残迹
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